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注塑加工

  • 産品名稱: 注塑加工
  • 産品分類: 注塑加工
  • 公司名稱: 五百万彩票网代理
  • 型号規格:
  • 産品用途:
  • 産品價格: 面議
  • 添加時間: 2018-05-28
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産品詳情
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    注塑加工的過程是一項極為複雜的過程,完整的注塑件加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段,每一階段必須做到嚴格監管和控制。
    注塑加工流程:
    1、加料:将粒狀或粉狀塑料加入注塑機料鬥,由柱塞和螺杆帶入料筒進行加熱。
    2、塑化:成型塑料在注塑機料筒内經過加熱,壓實以及混料等作用後,由松散的粉狀顆粒或粒狀的固态裝變成連續的均化熔體的過程。
    3、充模:塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺杆的推進作用下,已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔,這一階段稱為充模。
    4、保壓:充模結束後,柱塞或螺杆推動下,熔體仍然保持壓力進行補料,使料筒中的熔料繼續進入型腔,已補充型腔中塑料的收縮需要,保壓時間應适當,過長的保壓時間容易使塑件産生内應力,引起注塑件翹曲或開裂。
    5、倒流:保壓結束後,柱塞或螺杆後台,型腔中的熔料壓力解除,這時候,型腔中的熔料壓力将比澆口前方的壓力高,如果此時澆口尚未凍結,就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象,使得注塑件産生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時,澆口已經凍結,則倒流現象就不會發生,可見倒流是否發生均和保壓時間有關。
    6、冷卻:塑料注塑件在模内的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到将注塑件從模腔内推出為止的全過程。在此階段,補縮或倒流均不在繼續進行,型腔内的塑料繼續冷卻、硬化和定型。
    7、脫模:塑件冷卻後即可開模,在推出機構的作用下,将塑料注塑件推出模外。
    注塑加工工藝的影響因素
    塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,内應力強,凍結在塑件内的殘餘應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯,另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固态外殼。由于塑料的導熱性差,使塑件内層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固态層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。


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更新時間:2018-05-28 14:44:05   【打印此頁】   【關閉