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注塑加工模具怎樣做好排氣

更新時間:2019-08-06 10:09:08   【關閉分    享:
  注塑加工模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題,排氣不良,會造成衆多問題,比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。那麼大家了解怎樣能做好注塑加工模具排氣這一問題嗎?下面和小編一起來看看吧。
  注塑加工常見的排形式有: 1排氣槽或孔排i.2.分型面排氣。3.拼鑲件縫隙排氣。4.推杆或頂針間隙排。5.粉末燒結合金塊排氣。6.設置排氣杆強制排氣。
  在平時生産中模具内積集的氣體主要有以下幾個來源: 1.進料系統和型腔中存有的空氣2.塑料含有的水分在高溫下蒸發而生成的水蒸氣3.塑料分解所産生的氣體。4.塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所生成的體5.進料中夾雜的空氣和水氣!
  基本的設計要點可以歸納: 1排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相适應; 2排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位; 3.排氣槽應盡量開設在分型面上; 4.排氣槽應盡量設在料流的終點和彙合處,如冷料井的盡端; 5.為了模具制造和清模方便,排槽應盡雖設在凹模一側; 6.排氣槽方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人; 7排氣槽不應有确,防止積存冷料; 8排槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2 -0.3mm左右) , 根據具體材料和産品要求進行選擇加工盡量避免造成 飛邊。7.應用真空排氣機, 達到主動排氣,完全排的效果。
  以上就是關于注塑加工模具怎樣做好排氣的介紹,希望對大家有所幫助。如果您還有其他的問題或是疑問歡迎咨詢我們的在線客服為您解答。
   小編:GYY
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